1、通電后流量傳感器無信號輸出

可能的故障原因及處理方法：

1）管道內工藝介質沒有流動。通知工藝操作人員打開閥門。

2）管道內工藝介質有流動但流速偏低。儀表選型失誤致使口徑過大，只能換表。

3）如果工藝狀態(tài)正常，可能儀表出現(xiàn)故障，可逐級檢查維修。漩渦頻率檢測元件即探頭目前主要為壓電式，用萬用表200Mf~檔測量探頭的絕緣阻值，常溫下應為10～IOOM~。用萬用表2n檔，測量探頭的電容值，空載時電容應為0．15～0．35nF之間恒定不變。在放大板電路上設置有信號檢i貝0點，用示波器逐一檢測各點波形，一般在施密特觸發(fā)器前的檢測點，信號波形應為幅值不等的正弦波，在施密特觸發(fā)器后信號波形為方波。

4）傳感器供電不正確。檢查由流量積算儀送給傳感器的+12VDC或+24VDC是否正常。

5）經檢查如果一次儀表正常，說明故障在二次儀表，可檢查二次儀表的故障。

2、管道內無流量時傳感器有信號輸出可能的故障原因及處理方法：

1）管道振動較大使傳感器輸出假信號。找到振動源，消除管道振動或對工藝管線進行減振處理。

2）接地不良，引入干擾，出現(xiàn)假信號。檢查接地電阻，應不大于10Q，否則處理接地。

3）傳感器增益過大。調整增益電位器至合適的值。

4）存在工頻干擾。檢查傳感器輸出的信號頻率，如是50Hz，說明流量計附近有大功率的電機或比較強的電場，應采取一定措施減弱干擾或加強對信號線的屏蔽處理。

3、正常流量時傳感器輸出信號不穩(wěn)定

1）管道存在無規(guī)律的振動。找到振動源，消除管道振動或對工藝管線進行減振處理。

2）放大板增益不正確。用示波器檢查輸出信號的波形，如果出現(xiàn)多波形、丟波形的情況，說明放大板工作不正常，多波形說明增益過大，丟波形說明增益過小，可以適當調整放大板的增益。

 

蒸汽流量計常見故障：

1)蒸汽流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，蒸汽流量計傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出，當變化結束，儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時，儀表則會輸出一個正常信號。

2)由于焦爐煤氣多雜質，易結晶，雜質凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強;相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。

3)焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小控制工程網版權所有，根本無法反映生產狀況。

4)儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。

5)儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號。

蒸汽流量計常見故障解決辦法：

1)在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網版權所有，從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準確輸出。

2)對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“雙軌計量控制工程網版權所有，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。

3)定期對儀表進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質在傳感頭處的凝結。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在計量儀表處的凝結。

4)定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，*大限度的排除流體中的脈動。

5)加強對蒸汽流量計計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理，設置定時打印功能，依據(jù)打印數(shù)據(jù)結合生產狀況對儀表的運行進行分析。